彩云之南的大地上，中冶天工云南德勝項目團隊積極響應 “大干60天、沖刺全年旺” 的號召，以昂揚之姿奮勇向前，志在交出亮眼答卷。11月13日，項目建設迎來高光時刻，該項目連鑄系統(tǒng)順利出坯，煉鋼附屬一次除塵系統(tǒng)煤氣放散塔順利點火，熱負荷試車圓滿完成！
該項目作為云南省“雙百”工程重大產(chǎn)業(yè)投資和“四個一百”重點建設項目，承載著打造西部最具競爭力釩鈦金屬生態(tài)產(chǎn)業(yè)園及現(xiàn)代化智能制造示范項目的重任。中冶天工工業(yè)工程公司承建其鑄區(qū)機電管安裝、一次除塵、南區(qū)水處理及鐵合金庫紅線范圍內(nèi)機電管安裝等內(nèi)容，是公司充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，全力助推產(chǎn)業(yè)升級，參與建設的又一座匯聚國內(nèi)先進、低碳智能工藝技術與裝備的現(xiàn)代化鋼鐵工廠。
除塵管道－精心布局，溝通互惠。項目施工中，三次除塵管道安裝堪稱一大挑戰(zhàn)，三次除塵管道包括煉鋼轉爐及提釩轉爐三次除塵管道系統(tǒng)屋面Φ3820-Φ4420主管，屬非標管道且直徑較大，安裝于連鑄主廠房澆鑄跨頂部，跨度達24米，高度達45米，且施工作業(yè)同時與廠房鋼結構吊裝交叉進行。在以往的連鑄項目中，這種大除塵管道施工尚無先例。
面對直徑巨大、安裝位置特殊的非標管道，項目團隊精心策劃、迎難而上，與鋼結構安裝單位密切溝通，從單節(jié)卷制到吊裝前組焊，每一個環(huán)節(jié)都細細斟酌，不僅注重施工效率，更注重施工質(zhì)量，最終就空間位置及吊裝順序達成一致，不僅圓滿如期完成吊裝，還極大地節(jié)約了大型吊車的使用。這一成果充分彰顯了項目團隊強大的協(xié)調(diào)溝通能力，更以專業(yè)素養(yǎng)得到業(yè)主的高度認可和贊譽。
冷卻水－優(yōu)化設計，細節(jié)為王。項目建設過程中，項目團隊對于細節(jié)的把控更是做到了極致。就結晶振動的冷卻水布置來說，原設計采用的是常規(guī)“背越式”布管，這種方式導致布管路線交叉，組焊空間狹窄，給施工和后續(xù)維護都帶來了諸多不便。
項目團隊經(jīng)過仔細勘查和深入思考后，提出了一個極具創(chuàng)意的優(yōu)化方案：采用預埋鋼套管直穿混凝土平臺，讓冷卻水管從振動平臺直接穿越。這樣一來，布置簡約，減少交叉，大大降低了施工難度，同時也便于業(yè)主在生產(chǎn)過程中的檢修維護。項目成果在實現(xiàn)的基礎上超越了業(yè)主的期待，方案一經(jīng)提出，便得到了業(yè)主的高度贊賞，充分展現(xiàn)了項目團隊擁有敏銳的洞察能力和對細節(jié)的精準把控能力，具備深厚的新型冶煉工藝施工經(jīng)驗和前瞻性的行業(yè)理解力，真正做到了在服務客戶中綻放品質(zhì)光芒。
放散塔－統(tǒng)籌兼顧，合理分層。煤氣放散塔作為煉鋼一次除塵轉爐煤氣系統(tǒng)的關鍵部件，高達76米，屬于大型鋼結構件的安裝，位于除塵區(qū)域東北角，施工作業(yè)場地狹小，周邊管線環(huán)境復雜，吊裝難度極大。且該放散塔為三筒體組合式，中間有5層拉梁結構，對安裝垂直精度要求極高。
面對如此艱巨的任務，施工初期項目團隊多次會同公司專家與施工團隊討論施工方案。從預制場地到吊裝組焊及塔體附件安裝，每一個步驟都經(jīng)過了深思熟慮，既考慮安全有效又兼顧經(jīng)濟合理，最終確定單筒體分三節(jié)吊裝、整體分三段裝配組焊的施工方案。通過統(tǒng)籌兼顧、質(zhì)效并舉的科學施工，該放散塔主體筒體結構僅用時一個月便順利吊裝完畢，旋轉樓梯、連體平臺、點火裝置等后續(xù)附件也僅用半月時間全部安裝完成，展現(xiàn)出了團隊高效的施工效率和精湛的施工技藝。
設備安裝－精度控制，精益求精。在設備安裝環(huán)節(jié)，精度控制是重中之重?；鶞庶c和基準線的合理設定是控制設備安裝精度的關鍵，如果沒有準確的中心線、標高點，就無法為設備安裝提供一個正確的基準，更談不上精確安裝了。
根據(jù)工程安裝的實際情況，項目團隊按照軋鋼系統(tǒng)分區(qū)設置中心線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復測。工程的設備安裝測量控制網(wǎng)主要以設計圖紙要求，并結合土建專業(yè)移交的控制點為依據(jù)，高程控制點則以土建專業(yè)提供的已知施工水準基點為起始依據(jù)。在設備基礎基準點和標高點設置前，嚴格按照設備圖紙對基礎進行校核，不放過任何一個環(huán)節(jié)。正是這種精益求精、細致入微的態(tài)度，使得設備安裝精度滿足了設計要求，并一次性完成驗收，為項目的順利推進奠定了堅實的基礎。
新型設備－技術突破，以學促研。該項目設備選用大膽創(chuàng)新，采用剛性引錠桿和懸掛式液壓剪等新型設備，有效消除了傳統(tǒng)設備帶來的高耗能、高污染和安全隱患，切實提升了系統(tǒng)運作穩(wěn)定性，有力推動了項目向低碳環(huán)保綠色化轉型。
新設備的采用也對安裝調(diào)試工作提出了更高的要求。項目團隊通過以學促研，深入掌握了新型冶煉工藝設備安裝方法，并從單體調(diào)試到聯(lián)動試車全程參與，實現(xiàn)了施工技術水平的顯著提升、飛躍和突破，為日后該類型新技術新設備安裝積累了豐富的寶貴經(jīng)驗，展現(xiàn)了天工人不斷追求技術進步、勇于探索創(chuàng)新的精神風貌。
試車期間，所有關鍵參數(shù)均達到預期目標，設備位置精度、機械動作協(xié)調(diào)性、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性表現(xiàn)卓越，全面驗證了項目建設質(zhì)量與工藝水平，也為后續(xù)正式投產(chǎn)筑牢了堅實的根基。云南德勝項目連鑄及煉鋼附屬系統(tǒng)熱負荷聯(lián)動試車的成功，從核心技術突破到工藝細節(jié)雕琢，皆彰顯了天工人的非凡匠心與雄厚實力。
以創(chuàng)新為引擎，以精益為航帆。云南德勝項目的成功熱試，不僅是中冶天工實力的展現(xiàn)，更為后續(xù)承攬類似工程提供了優(yōu)秀的范例和借鑒。天工人將繼續(xù)堅定地踐行 “五大核心要義”，牢牢錨定 “一創(chuàng)兩最五強” 的奮斗目標，不斷強化前沿科技與智能制造理念的深度融合，為行業(yè)的智能化進階鋪就堅實通途，在現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)建設領域中閃耀出獨屬于中冶天工的奪目光芒。
來源：工業(yè)工程公司
作者： 梁 濤
發(fā)布時間：2024年11月20日
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